Fabrik der Zukunft | Inspirationen für die Produktion und Logistik von morgen

Wie gelingt es, die Wärmewende im Gebäudebestand nicht nur technisch, sondern auch in großem Maßstab umzusetzen? Und wie kann die Serienfertigung von Wärmepumpenanalagen für Mehrfamilienhäusern im Bestand dabei zum Gamechanger werden?In dieser Episode spricht Prof. Dr.-Ing. Wolfgang Boos, Geschäftsführer der Demonstrationsfabrik Aachen (DFA), Geschäftsführer am FIR an der RWTH Aachen, Professor und Leiter des Clusters Smart Logistik mit Host Tobias Herwig.Warum die Skalierung – und nicht mehr die Technologie – die größte Herausforderung der Wärmewende istDie Entstehung und das Konzept des Wärmepumpen-Cubes als Plug-and-Play-Lösung für MehrfamilienhäuserInnovationen im Produktionsprozess: Von der handwerklichen Fertigung zur industriellen Vorfertigung und StandardisierungHerausforderungen und Lösungsansätze bei Logistik, Installation und Genehmigungsprozessen im großen MaßstabVision und Ausblick: Variantenmanagement, Automatisierung und die nächsten Schritte zur Serienproduktion von Wärmepumpen-CubesFolge gerne Wolfgang Boos auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/wolfgang-boos-9382b0a2/- Vernetze dich mit Tobias Herwig auf LinkedIn:https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder [email protected] --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Warum setzen trotz ausgereifter Technologien so wenige Unternehmen KI-basierte Qualitätskontrolle in der Breite ein?  In dieser Episode spricht Peter Droege, CEO und Co-Founder der Maddox AI GmbH, einem deutschen Startup, das sich auf AI-basierte visuelle Qualitätskontrolle spezialisiert hat, mit Host Tobias Herwig:Warum die Qualitätskontrolle ein zentraler, aber oft schmerzhafter Punkt in der Produktion istDie „Implementierungslücke“: Woran es beim breiten Einsatz von KI in der Qualitätskontrolle hapertUnterschiedliche technologische Ansätze: Von regelbasierten Systemen bis zu modernen KI-MethodenDatenqualität und Labeling als entscheidende Erfolgsfaktoren für KI-ProjekteWie Maddox AI Unternehmen hilft, KI-Lösungen risikofrei und werksübergreifend zu skalierenZukunftsausblick: Integration von Produktionsdaten und der Einsatz von Large Language Models zur weiteren OptimierungFolge gerne Peter Droege auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/peter-droege/ -  Vernetze dich mit Tobias Herwig auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/ Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an [email protected] --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Warum scheitern so viele moderne Fabriken trotz  klarer KPIs an der konsequenten Umsetzung ihrer Ziele? In dieser Episode spricht Göktan Mengi, Country Lead DACH bei FABRIQ mit Host Tobias Herwig über die entscheidenden Hebel für wirksames Daily Leadership und modernes Shopfloor-Management in der Produktion. Gemeinsam analysieren sie die typischen Umsetzungsprobleme, die sogenannte Execution Gap, und zeigen auf, wie Digitalisierung, klare Verantwortlichkeiten und systematische Prozesse die Performance in der Fertigung nachhaltig verbessern können.Was die Execution Gap in der Produktion ausmacht und warum sie trotz Digitalisierung bestehen bleibtWie vertikale und horizontale Gaps die Umsetzung im Shopfloor-Management behindernBest Practices für die digitale Abbildung von Abweichungen, Maßnahmen und EskalationenWarum funktionsübergreifende Zusammenarbeit und gemeinsame Problemlogik entscheidend sindWie Governance und Standardisierung Daily Leadership über mehrere Werke hinweg ermöglichenPraxistipps für den erfolgreichen Start und die Pilotierung digitaler Shopfloor-Management-SystemeFolge gerne Göktan Mengi auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/g%C3%B6ktan-mengi-542145142/ -  Vernetze dich mit Tobias Herwig auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/ Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an [email protected] --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie gelingt es, Leichtbau-Technologien nicht nur zu erforschen, sondern sie auch erfolgreich in die industrielle Serienproduktion zu bringen?  In dieser Episode spricht Host Tobias Herwig mit Marc Fette, CEO der CTC GmbH, dem Leichtbautechnologiezentrum der Airbus-Gruppe, über die Herausforderungen und Chancen von Leichtbau, Verbundwerkstoffen und additiver Fertigung in der Mobilitätsbranche:Bedeutung und Herausforderungen des Leichtbaus in der MobilitätsbrancheStand der Technik: Faserverbundwerkstoffe und additive Fertigung in der industriellen AnwendungDesign for X: Warum Produktion und Entwicklung von Anfang an zusammen gedacht werden müssenMethoden und Kultur: Erfolgsfaktoren für die Überführung von Innovationen in die SerieNachhaltigkeit und Lebenszyklus: Wie Recycling und Eco-Design die Zukunft des Leichtbaus prägenPraktische Tipps für Produktionsleiter zur erfolgreichen Einführung neuer FertigungstechnologienFolge gerne Marc Fette auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/marc-fette-0a1392127/-  Vernetze dich mit Tobias Herwig auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/ Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an [email protected] --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie gelingt es, die Produktion von Anfang an optimal in die Produktentwicklung einzubinden und so nachhaltigen Erfolg zu sichern?  In dieser Episode spricht Antonio Mérida Flores, Senior Operations Program Manager und Product Owner für die In-House Production bei der DEUTZ AG, mit Podcast-Host Tobias Herwig über eine innovative Schnittstellenrolle, die das Zusammenspiel von Entwicklung und Fertigung neu definiert:- Die Entstehung und Aufgaben der Product Owner Rolle in der Produktion bei DEUTZ AG- Simultaneous Engineering: Wie Know-how aus allen Fachbereichen frühzeitig einfließt- Design for Manufacturing & Operations-Anforderungen: Von der Entwicklung bis zum Re-Manufacturing- Agile Methoden in der Produktion: Scrum, Sprints und Retrospektiven im industriellen Umfeld- Internationale Zusammenarbeit und Teamführung über vier Werke hinweg- Kulturelle Voraussetzungen und Mindset für erfolgreiche Schnittstellenarbeit und partnerschaftliche EntwicklungVernetze dich gerne mit Antonio Mérida Flores auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/antonio-merida-flores/ -  Vernetze dich mit Tobias Herwig auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/ Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an [email protected] --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie können kleine Partikel große Probleme in der Produktion verursachen und wie lässt sich technische Sauberkeit gezielt als Wettbewerbsvorteil nutzen?In dieser Episode spricht Dr. Ronny Zwinkau, Geschäftsführer und Gründer der PartikelArt Solution GmbH mit Host Tobias Herwig. Ronny ist seit 2012 Experte für technische Sauberkeit und hat seine Dissertation über die adaptive Regelung partikelsensitiver Produktionssysteme mittels Bilderkennung verfasst. Die PartikelArt Solution GmbH bietet eine digitale, VDA 19-konforme Lösung zur schnellen Partikelanalyse und zum datengetriebenen Management technischer Sauberkeit.Gemeinsam beleuchten sie, warum technische Sauberkeit in der Automobil- und Elektronikindustrie immer mehr an Bedeutung gewinnt, welche Risiken bei Vernachlässigung drohen und wie moderne Monitoring-Methoden Unternehmen helfen, Prozesse effizienter und sicherer zu gestalten:Warum technische Sauberkeit heute ein zentrales Qualitätsmerkmal und Wettbewerbsfaktor istWelche neuen Anforderungen und Trends durch aktuelle Normen wie die VDA 19.1 entstehenWie Partikelanalysen und Monitoring auch direkt im Produktionsprozess praktisch umgesetzt werden könnenTypische Fehlerquellen und Ursachen für kritische Verschmutzungen in der FertigungPraxistipps: Mit einfachen Maßnahmen und organisatorischem Feingefühl zu mehr Sauberkeit und ProzesssicherheitWie Unternehmen durch Kompetenzaufbau und datenbasiertes Monitoring technische Sauberkeit als echten Wettbewerbsvorteil nutzenFolge gerne Dr. Ronny Zwinkau auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/dr-ing-ronny-zwinkau-b4b45a221/ -  Vernetze dich mit Tobias Herwig auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/ Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an [email protected] --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

In dieser besonderen 5-jährigen Jubiläumsepisode teilt Podcast-Host Tobias Herwig seine Erfahrungen, Erkenntnisse und Empfehlungen aus fünf Jahren „Fabrik der Zukunft“. Ohne Podcast-Gast, aber mit geballtem Praxiswissen, analysiert Tobias Herwig die wichtigsten Entwicklungen, Herausforderungen und Erfolgsfaktoren für die Produktion im deutschsprachigen Raum und gibt konkrete Impulse für die nächsten Jahre. Im Mittelpunkt steht die Frage: Welche Hebel sind jetzt entscheidend, um 2026 wettbewerbsfähig zu sein? Die Episode beleuchtet, warum Technologie allein nicht ausreicht und wie Strategie, Führung und Kultur den Unterschied machen.- Rückblick auf 5 Jahre Podcast: Meilensteine, Community und Dank an alle Beteiligten - Die größten Veränderungen: KI wird erwachsen, Low-Code und Automatisierung als neue Chancen - Warum viele Unternehmen kein Technologie-, sondern ein Umsetzungsproblem haben - Vom Leuchtturmprojekt zur Skalierung: Was 2026 wirklich zählt - Lean, Digitalisierung und Führung: Wie Prozesse und Kultur Effizienz und Wandel ermöglichen - Konkrete Handlungsimpulse für Führungskräfte: Skalierung, Führungsroutinen und Fokus auf wirksame  Digitalisierungsinitiativen - Du möchtest tiefer einsteigen oder hast Fragen? Vernetze dich mit Tobias Herwig auf LinkedIn kontaktiere Ihn für einen Termin für ein persönliches Sparring: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/ Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an [email protected] --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie gelingt es, mit Künstlicher Intelligenz und digitalen Standards die Produktivität und Zukunftsfähigkeit von Verpackungsmaschinen in der Pharmaindustrie zu steigern?Heute spricht Matthias Markus, technischer Leiter des Verpackungsbetriebes bei Bayer in Leverkusen mit Host Tobias Herwig, über die konkreten Herausforderungen und Lösungen rund um KI, Datenanbindung und Zusammenarbeit in der Produktion. Matthias Markus bringt langjährige Erfahrung als Betriebsleiter in der Produktion mit und gibt praxisnahe Einblicke in die Digitalisierung der Verpackungsprozesse.Gemeinsam beleuchten sie, wie KI bereits heute im Wissensmanagement und bei der Fehleranalyse eingesetzt wird, welche Hürden bei der Datenintegration bestehen und wie Standards sowie Initiativen wie Factory X und Process X die Zukunft der Branche prägen:Wie KI im Verpackungsbetrieb von Bayer eingesetzt wird, um Fehler schneller zu erkennen und Wissen effizient zu teilen Herausforderungen und Learnings bei der Anbindung von Maschinendaten mit OPC-UA-Schnittstelle bis zur Cloud Die Bedeutung von Standards wie PackML für die Zukunftsfähigkeit und Interoperabilität von Verpackungsmaschinen Warum die Zusammenarbeit zwischen Maschinenbauern, Sensorherstellern und Anwendern neu gedacht werden muss Einblicke in Initiativen wie Factory X, Process X und die Rolle von Datenräumen für die Produktion von morgen Datensouveränität als Standortvorteil: Wie europäische Ansätze helfen können, die Wettbewerbsfähigkeit zu sichern und Innovationen zu ermöglichen Folge gerne Matthias Markus auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/matthias-markus-02b378127/ -- Folge Tobias Herwig auf LinkedIn für die neusten Episoden und Updates:  https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/  Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an [email protected] für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie gelingt es Maschinenbauern, mit Daten neue Geschäftsmodelle zu erschließen und echten Mehrwert für produzierende Unternehmen zu schaffen?  In dieser Episode spricht Jonas Wirth, R&D Smart Factory, Factory X Business Model Lead bei TRUMPF mit Host Tobias Herwig. Jonas promoviert außerdem an der Universität Stuttgart und am Fraunhofer IPA und leitet die Arbeitsgruppe Plattform Industrie 4.0 zum Thema Geschäftsmodelle in Datenräumen. Gemeinsam beleuchten sie, wie der klassische Maschinenbau durch Initiativen wie Factory X den Sprung zum datengetriebenen Business schafft, welche Herausforderungen und Chancen damit verbunden sind und wie Unternehmen vom Großkonzern bis zum Mittelständler davon profitieren können. - Warum der Maschinenbau neue, datenbasierte Geschäftsmodelle braucht - Factory X: Ziele, Use Cases und die Rolle von TRUMPF im Ökosystem - Wie Standards und Datenräume die Zusammenarbeit zwischen Unternehmen ermöglichen - Vertrauen und Transparenz als Schlüssel für Datenteilung und Monetarisierung - Herausforderungen und Chancen für kleine und mittelständische Unternehmen - Praktische Empfehlungen: Wie produzierende Unternehmen jetzt ins Handeln kommen können  Vernetze dich gerne mit Jonas Wirth auf LinkedIn:  https://www.linkedin.com/in/jonaswirth/--Folge Tobias Herwig auf LinkedIn:https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zu dieser KI-Serie direkt über LinkedIn oder an [email protected] für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie kann die deutsche und europäische Industrie ihre Wettbewerbsfähigkeit im Zeitalter der Digitalisierung sichern? Und warum ist der souveräne Umgang mit Daten dabei so entscheidend?In dieser Episode spricht Host Tobias Herwig mit Ingo Sawilla, R&D Manager Research und Data Protection Manager bei TRUMPF Werkzeugmaschinen SE & Co. KG sowie einer der Initiatoren und Lenkungskreis-Mitglieder von Manufacturing X, über die Entstehung, Bedeutung und das internationale Potenzial von Manufacturing X.Gemeinsam beleuchten sie, warum Manufacturing X als „Fitnessprogramm“ für die Industrie gilt, wie Datensouveränität und Vertrauen neue Geschäftsmodelle ermöglichen und welche Herausforderungen auf dem Weg zur datengetriebenen Produktion bestehen.- Die Entstehungsgeschichte von Manufacturing X und die Rolle des Maschinenbaus- Warum Datenmanagement und Datenqualität zentrale Wettbewerbsfaktoren sind- Datensouveränität: Vertrauen als Basis für erfolgreiche Kollaboration und neue Geschäftsmodelle- Status quo: Wie weit ist Manufacturing X in Industrie und Mittelstand verbreitet?- Internationale Perspektiven: Wie gehen andere Länder mit Datenökosystemen um?- Herausforderungen und Ausblick: Warum Mut, Investitionen und neue Kompetenzen jetzt entscheidend sind Vernetze dich gerne mit Ingo Sawilla auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/ingosawilla/--Folge Tobias Herwig auf LinkedIn:https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zu dieser KI-Serie direkt über LinkedIn oder an [email protected] für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie gelingt es, die komplexe Produktionsplanung in der Industrie durch Künstliche Intelligenz und smarte IT-Lösungen wirklich zu vereinfachen? Und was sind die größten Stolpersteine auf dem Weg zur digitalen Fabrik? In dieser Episode sprechen Björn Dunkel (Geschäftsführer, ifm Business Solutions GmbH, verantwortlich für SAP-basierte SCM-Lösungen innerhalb der ifm-Gruppe) und Dr. Alexander Hoffmann (Geschäftsführer, ifm statmath gmbh, Mathematiker mit Fokus auf industrielle KI und Optimierungsalgorithmen) mit Host Tobias Herwig über die Herausforderungen, Chancen und Erfolgsfaktoren moderner, KI-gestützter Produktionsplanung. Die beiden Gäste geben praxisnahe Einblicke, wie Unternehmen durch intelligente Datenintegration, automatisierte Stammdatenpflege und die Einbindung von Mitarbeitenden ihre Produktionsprozesse effizienter und zukunftsfähig planen können: - Warum Produktionsplanung im Mittelstand oft an Komplexität und Datenbrüchen scheitert - Wie KI und Optimierungsalgorithmen helfen, Milliarden von Planungsvarianten effizient zu bewerten - Die Bedeutung von Datenintegration und automatisierter Stammdatenpflege – speziell im SAP-Umfeld - Erfolgsfaktoren für die Akzeptanz: Mitarbeitende von Anfang an einbinden und Transparenz schaffen - Praxisbeispiele: Wie Feedback-Loops und Explainable AI Vertrauen in KI-gestützte Planung schaffen - Zukunftsausblick: Wie Large Language Models (LLMs) die Bedienung und Kommunikation in der Produktionsplanung weiter vereinfachen werdenFolge Björn Dunkel und Dr. Alexander Hoffmann auf LinkedIn:https://www.linkedin.com/in/bj%C3%B6rn-dunkel-03b5a499/https://www.linkedin.com/in/dr-alexander-hoffmann-89726792/ --Folge Tobias Herwig auf LinkedIn:https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zu dieser KI-Serie direkt über LinkedIn oder an [email protected] für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Heute geht es um radikale Prozessoptimierung jenseits von 5‑Prozent‑Verbesserungen. Gemeinsam mit Mark, Experte für Prozessinnovation, spricht der KI‑Klon von Podcast‑Host Tobias Herwig über zwei Unternehmen, die Prozesse konsequent neu gedacht haben: den Mittelständler Mönninghoff und den Konzern ThyssenKrupp Rasselstein.Im Fokus steht eine zentrale Frage: Wie machen wir hochintegrierte Prozesse für Menschen beherrschbar?In dieser letzten Folge der besonderen Serie blicken wir zurück auf zentrale Impulse des Podcast‑Jahres, kuratiert und reflektiert von KI:Von 5 Maschinen auf 1: Wie Mönninghoff durch Technologieintegration komplette Fertigungsketten eliminiert (E196)Open Innovation & Geschwindigkeit: Warum Offenheit gegenüber Partnern der beste Schutz im Wettbewerb ist (E196)Komplexität verlagert sich zum Menschen: Digitale Unterstützung statt Trial‑and‑Error an der Maschine (E196)Connected Worker statt Papier: Wie ThyssenKrupp Rasselstein Zettelwirtschaft durch einfache Apps ersetzt (E228)No‑Code & Empowerment: Warum Azubis, Werker und Meister die besten Digitalisierer sind (E196, E228)--Folge Tobias Herwig auf LinkedIn:https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zu dieser KI-Serie direkt über LinkedIn oder an [email protected] für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Heute geht es um den um den Menschen. Gemeinsam mit Mark, Experte für digitale Prozesse, spricht der KI‑Klon von Podcast‑Host Tobias Herwig über eine ganzheitliche Sicht auf Planung mit dem Menschen im Zentrum.Wir reden im Schwerpunkt über zwei Fragen:Wie gestalten wir Arbeitsplätze so, dass sie ergonomisch, ausführbar und akzeptiert sind? Wie planen wir die Zeit der Menschen intelligent, fair und flexibel?In dieser besonderen Serie blicken wir zurück auf zentrale Impulse des Podcast‑Jahres, kuratiert und reflektiert von KI:Virtuelle Arbeitsplatzplanung mit VR statt Karton, Klebeband und Turnhalle (DEHN SE – E195)MTM und Ergonomie direkt in der Simulation erleben statt theoretisch rechnen (DEHN SE – E195)KI‑gestützte Schichtplanung: Maschinen, Skills und Mitarbeiterwünsche gleichzeitig optimieren (shyftplan – E199)Mitarbeiter‑Partizipation per App: Schichten tauschen, Wünsche einbringen, Selbstbestimmung erhöhen (shyftplan – E199)Digitale Skill‑Matrizen und Echtzeit‑Personalplanung im Fachkräftemangel (shyftplan – E199)--Folge Tobias Herwig auf LinkedIn:https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zu dieser KI-Serie direkt über LinkedIn oder an [email protected] für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie gelingt der breite Einsatz von Robotik jenseits von High‑End‑Sonderlösungen? Gemeinsam mit Anna, Expertin für agile Automation, spricht der KI‑Klon von Podcast‑Host Tobias Herwig darüber, wie Automatisierung heute zugänglich wird:V om DIY‑Ansatz im Mittelstand bis zur globalen Skalierung im Konzern.Im Fokus steht die Frage, wie Unternehmen Robotik einführen können, ohne neue Abhängigkeiten oder Chaos zu erzeugen.In dieser besonderen Serie blicken wir zurück auf prägende Automatisierungs‑Impulse des Podcast‑Jahres, kuratiert und reflektiert von KI:DIY‑Automatisierung mit Baukastenprinzip: Robotik als Bausteinkasten für Erwachsene (Vention – E236)Planung, Simulation und Programmierung direkt aus der Cloud (Vention – E236)Schneller Einstieg ohne Experten‑Teams – Automatisierung in Tagen statt Monaten (Vention – E236)Flexible Robotik im Mittelstand: Cobots und AMRs bei hoher Variantenvielfalt (Mann&Schröder – E225)Tiefe Integration statt Insellösungen: AMRs direkt aus SAP steuern (Mann&Schröder – E225)Befähigung interner Teams statt Abhängigkeit von Integratoren (Mann&Schröder – E225)Skalierung im Konzern: Robotik‑Kataloge statt Wildwuchs (Bosch – E243)Interoperabilität durch Standards: Warum VDA 5050 der Schlüssel ist (Bosch – E243)Zentrales Order‑ & Traffic‑Management für gemischte Roboterflotten (Bosch – E243)Erst Prozesse klären, dann automatisieren – sonst skaliert man nur Ineffizienz (Bosch – E243)--Folge Tobias Herwig auf LinkedIn:https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zu dieser KI-Serie direkt über LinkedIn oder an [email protected] für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie sieht die neueste Evolutionsstufe der Automatisierung aus? Gemeinsam mit Cypher, Tech‑Experte für KI & Robotik, spricht der KI‑Klon von Podcast‑Host Tobias Herwig über mobile Manipulation, Humanoide und Roboter, die nicht mehr an einen festen Arbeitsplatz gebunden sind.Im Fokus steht der Wandel von klassischer, starrer Automatisierung hin zu flexiblen Systemen, die sich frei bewegen, greifen und komplexe Aufgaben übernehmen können – in der Fabrik ebenso wie im Labor.In dieser besonderen Serie blicken wir zurück auf zentrale Robotik‑Highlights des Podcast‑Jahres – kuratiert und reflektiert von KI:Warum Automatisierung heute weniger Effizienz‑, sondern vor allem Verfügbarkeitsproblem ist (Fraunhofer IPA – E230)Humanoide Roboter zwischen Hype und Realität: Warum Hände wichtiger sind als Beine (Fraunhofer IPA – E230)Mobile Manipulation als pragmatische Antwort auf komplexe Aufgaben (Fraunhofer IPA – E230)„Roboter zur Ware“ bei Volkswagen: Wenn Logistik, Handling und Sequenzierung verschmelzen (VW – E231)Autonome mobile Roboter mit Cobot‑Arm für schwere, variantenreiche Bauteile (VW – E231)Multipurpose‑Roboter im Labor: Flexible Automatisierung statt starrer High‑Throughput‑Anlagen (Invite – E203)Produktivitätshebel durch 24/7‑Betrieb in Forschung und Entwicklung (Invite – E203)Teleoperation & Lernen durch Vormachen: Wie Menschen Roboter trainieren (Fraunhofer IPA – E230)Der gemeinsame Nenner: Automatisierung löst sich vom festen Arbeitsplatz--Folge Tobias Herwig auf LinkedIn:https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zu dieser KI-Serie direkt über LinkedIn oder an [email protected] für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Es geht um die physische Seite der Transformation. Gemeinsam mit Tom, Fabrikplanungs-Experte, spricht der KI-Klon von Tobias Herwig über Greenfield, Purplefield und Matrix-Layouts – und was das für Planung, Logistik und Mitarbeitereinbindung bedeutet.In dieser besonderen Serie blicken wir zurück auf die besten Führungsimpulse des Jahres – kuratiert und reflektiert von KI.Wir blicken zurück auf mutige Bauprojekte und Transformationen, die nicht nur Mauern, sondern Denkweisen verschieben:Greenfield mit Copy-Paste: Wie Progroup Fabriken standardisiert, skaliert und in 24 Monaten realisiert (E233)Purplefield im Bestand: KSB reißt Hallen ab und führt Matrixproduktion in einer Innenstadtlage ein (E239)Matrix statt Linie: Warum hohe Varianz flexible Layouts und fahrerlose Systeme braucht (E239)Transformation im laufenden Betrieb: VW fertigt T6 und ID.Buzz parallel im gleichen Werk (E209)AMRs & Routenzüge: Die staplerfreie Fabrik als Zielbild (E209)Digitale Planung & Zwillinge: Warum Excel nicht mehr reicht (E239)Mitarbeitereinbindung & Cardboard Engineering: Beteiligung statt Widerstand (E239)Mut zum Umbau: Warum radikale Entscheidungen langfristig Wettbewerb sichern (E233, E209)--Folge Tobias Herwig auf LinkedIn:https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zu dieser KI-Serie direkt über LinkedIn oder an [email protected] für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Heute geht es um Transformation & Operative Exzellenz der KI‑Serie zum Jahreswechsel. Gemeinsam mit Lena, Expertin für Change & Strategie, spricht der KI‑Klon von Podcast‑Host Tobias Herwig über die unsichtbaren, aber entscheidenden Faktoren jeder erfolgreichen Transformation: Strategie, Kultur und Mindset.Im Fokus steht die Frage, warum viele OPEX‑Initiativen scheitern – und was Unternehmen anders machen, die Transformation als dauerhaften Lernprozess verstehen.In dieser besonderen Serie blicken wir zurück auf zentrale Transformations‑Impulse aus dem Podcast‑Jahr – kuratiert und reflektiert von KI:Warum Operational Excellence kein Projekt ist, sondern eine Denk‑ und Arbeitsweise (Sera – E206)OPEX als Marathon: Kontinuierliche Verbesserung braucht Vorleben durch das Top‑Management (Sera – E206)Von Jahreszielen zu OKRs: Wie Eppendorf Strategie in den Alltag der Produktion übersetzt (Eppendorf – E211)Tertial‑Zyklen statt Jahresplanung: Mehr Fokus, mehr Transparenz, mehr Energie (Eppendorf – E211)Silos aufbrechen durch gemeinsame Zielbilder und offene Zielkonferenzen (Eppendorf – E211)Push vs. Pull: Warum Ruwac radikal Bestände reduziert hat – und was das mit Kultur zu tun hat (Ruwac – E237)Mitarbeitereinbindung als Schlüssel: Transformation gemeinsam gestalten statt verordnen (Ruwac – E237)Die „liegende Acht“ der Strategie: Verzahnung von Zielsetzung, Umsetzung und Feedback (Sera – E206)Selbstführung als Grundlage guter Führung und nachhaltiger Transformation (Sera – E206)Transformation endet nie – aber Erfolge müssen gefeiert werden (Ruwac – E237)--Folge Tobias Herwig auf LinkedIn:https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zu dieser KI-Serie direkt über LinkedIn oder an [email protected] für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Heute geht es um das „Wie“ moderner Führung. Denn Haltung allein reicht nicht – es braucht Routinen, Standards und konkrete Werkzeuge, um gute Führung im Produktionsalltag erlebbar und wirksam zu machen. Gemeinsam mit Sarah, Lean-Expertin für Shopfloor-Management, spricht der KI-Klon von Tobias Herwig über bewährte Methoden aus der Praxis – und was Unternehmen oft falsch machen.In dieser besonderen Serie blicken wir zurück auf die besten Führungsimpulse des Jahres – kuratiert und reflektiert von KI:Warum der KVP-Briefkasten sterben muss und echte Verbesserung nur direkt am Shopfloor funktioniert (Liebherr – E220)KVP-Boards statt Bürokratie: Empowerment durch einfache, schnelle Entscheidungen im Team (Liebherr – E220)Daily Leadership Routines: Führung als Standardprozess mit fünf täglichen Kernaufgaben (BSH – E223)T-Cards & Prozessbestätigung: Kleine Checks statt großer Audits – nahbar und wirksam (BSH – E223)Coaching-Kata & Second-Level-Coaching: Führung trainieren wie ein Handwerk (AGCO – E208)Geschwindigkeit als Kennzahl für gute Führung: Wie schnell werden Probleme gelöst? (BSH – E223)Safety Walks als Einstieg: Vertrauen aufbauen, bevor es um Effizienz geht (AGCO – E208)Keep it simple: Warum überladene Boards die besten Routinen scheitern lassen (Liebherr – E220)--Folge Tobias Herwig auf LinkedIn:https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zu dieser KI-Serie direkt über LinkedIn oder an [email protected] für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Jetzt starten wir in die zweite Kategorie unserer KI-Serie bei "Fabrik der Zukunft": Lean Leadership & Führungsroutinen. Gemeinsam mit Leo, Experte für Leadership-Kultur, spricht der KI-Klon von Podcast-Host Tobias Herwig über die vielleicht wichtigste Ressource in der Fabrik der Zukunft: Die Haltung von Führungskräften.In dieser besonderen Serie blicken wir zurück auf die prägendsten Leadership-Impulse aus dem Podcast-Jahr, kuratiert und reflektiert von KI:Warum klassische Hierarchien ausgedient haben und das Schalenmodell die Pyramide ablöst (BSH – E198)Servant Leadership in der Praxis: Führung als Dienstleistung für die Wertschöpfung (BSH – E198)Der „Möglichmacher“: Wie Führungskräfte Hindernisse beseitigen statt Anweisungen zu geben (ABUS – E224)Führen durch Vorbild: Warum der Werkleiter auch mal selbst zum Besen greift (ABUS – E224)Talente erkennen und entwickeln statt nur Titel zu vergeben – echte Beispiele aus der Produktion (ABUS – E224)Warum soziale Kompetenz wichtiger ist als Fachwissen bei Führungskräften („Keine Social Weirdos“) (PVA TePla – E221)Angstfreie Kultur statt Respekt durch Distanz: Vertrauen als Basis für Leistung und Innovation (PVA TePla – E221)Führung als Coaching-Aufgabe: Menschen entwickeln statt Probleme selbst lösen (Vitesco – E197)Warum man keine Führungskraft werden sollte, um einen Titel zu haben – sondern um ein Team zu bewegen (ABUS – E224)--Folge Tobias Herwig auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zu dieser KI-Serie direkt über LinkedIn oder an [email protected] für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

In dieser zweiten Folge der KI-Serie bei Fabrik der Zukunft spricht der KI-Klon von Podcast-Host Tobias Herwig mit Cypher, einem generativen KI-Agenten und Innovation-Scout für Fertigungstechnologie. Im Mittelpunkt steht die physische Seite der Künstlichen Intelligenz – und wie Software zunehmend die Hardware in der Fabrik dominiert.In dieser besonderen Serie blicken wir zurück auf die Highlights des Podcast-Jahres – kuratiert und reflektiert von KI:Software-Defined Manufacturing bei Zeiss: Von drei Maschinen auf eine durch Prozessdaten und intelligente Steuerung (E213)Physical AI mit NVIDIA: Roboter lernen in realitätsnaher Simulation mit synthetischen Daten im Omniverse (E201)Industrial Co-Pilot bei Microsoft: KI-Agenten helfen bei Instandhaltung und komplexer Fehlerdiagnose – sogar im Multi-Agenten-Team (E227)Feinplanung mit KI: PAILOT plant Produktionsprozesse alle 30 Minuten neu und balanciert Ziele wie Liefertreue und Auslastung (E234)Demokratisierte Qualitätskontrolle mit Deep Learning bei SICK – auch ohne Data Scientist möglich (E222)Der gemeinsame Nenner: Mut zur Neugestaltung und tiefe IT/OT-Integration--Folge Tobias Herwig auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zu dieser KI-Serie direkt über LinkedIn oder an [email protected] für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Diese Episode markiert den Auftakt unserer neuen KI-Serie bei Fabrik der Zukunft. Gemeinsam mit Aura, einer generativen KI und Tech-Analystin für Industrial AI, spricht der KI-Klon von Podcast-Host Tobias Herwig über die Grundlage jeder KI-Anwendung in der Produktion: eine saubere, skalierbare und interoperable Dateninfrastruktur.In dieser besonderen Serie blicken wir zurück auf die Highlights des Podcast-Jahres – kuratiert und reflektiert von KI:- Warum Datensilos der Endgegner jeder KI sind- Retrofit im Mittelstand: Daten aus alten Maschinen abgreifen (Beispiel: Datenberg – E219)- Cloud-Plattformen im Konzern: Zentrale Datenbasis bei ZF Friedrichshafen – E226- Hybridarchitektur: Edge für die Reaktion, Cloud für das Gedächtnis (Beispiel: Autark – E210)- Datensouveränität und Kreislaufwirtschaft mit Manufacturing-X und dem digitalen Produktpass (Bertelsmann/Arvato – E229)- Konkrete Handlungsempfehlungen für Werkleiter – pragmatisch starten und schnell Nutzen zeigen (Beispiel: Invite – E217)--Folge Tobias Herwig auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zu dieser KI-Serie direkt über LinkedIn oder an [email protected] für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie gelingt die skalierbare Automatisierung der Intralogistik mit mobiler Robotik? Welche Rolle spielt ein Flottenmanager? Und was bedeutet eigentlich VDA 5050 in der Praxis?Darüber spricht Matthias Koblitz, Intralogistik-Consultant und Product Owner für den Flottenmanager bei Bosch mit Host Tobias Herwig. In der Episode geht es um Methoden, Technologien und reale Erfahrungen aus einem Großkonzern, der auf weltweite Standards setzt:- Vorgehensweise bei der Automatisierung von Intralogistikprozessen - Warum der physische Prozess oft zuerst optimiert werden muss - Einführung mobiler Roboter bei Bosch – von ROI bis Standardkatalog - Die Bedeutung zentraler vs. herstellerspezifischer Flottenmanager - Integration mit SAP und die Rolle digitaler Auftragsdaten - Was ein guter Flottenmanager leisten muss (Order & Traffic Management) - VDA 5050 – Status, Praxisbezug und Auswirkungen auf den Markt - Ausblick: Warum mobile Robotik zur Commodity wirdFolge Matthias Koblitz auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/matthias-koblitz-9b7453b0/-- Folge Tobias Herwig auf LinkedIn für die neusten Episoden und Updates: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an [email protected] für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie gelingt es, Shopfloor-Management in der Pharma-Produktion wirklich durchgängig zu digitalisieren und was bringt das im Alltag? In dieser Episode spricht Jörg Walter, Senior Manager Strategic Transformation bei AbbVie Deutschland GmbH mit Host Tobias Herwig, über die erfolgreiche Einführung einer digitalen Shopfloor-Plattform im globalen Pharmakonzern. Erfahre, wie die Transformation von Papier-Boards zu interaktiven Touchboards gelang, welche Rolle Datenintegration und KI spielen und welche Lessons Learned auf dem Weg zur digitalen Fabrik entscheidend waren:- Warum Shopfloor-Management in der Pharma-Produktion so wichtig ist – und wo die Grenzen manueller Boards liegen- Der Weg von Papier zu digitalen Touchboards: Umsetzung, Rollout und Change Management bei AbbVie- Wie ein digitales Shopfloor-System Transparenz, Datenintegration und effizientes Maßnahmenmanagement ermöglicht- Struktur und Ablauf digitaler Shopfloor-Meetings: Von der Linie bis zur Werkleitung, inklusive Eskalations- und Kaskadenlogik- Datenintegration aus über 80 Quellen: Von Maschinen- und Produktionsdaten bis zu Facility-Management und Audits- Einsatz von KI und semantischer Suche für Wissensmanagement und schnellere Problemlösung – plus Praxistipps für die digitale TransformationVernetze dich gerne mit Jörg Walter auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/j%C3%B6rgwalter/-- Folge Tobias Herwig auf LinkedIn für die neusten Episoden und Updates: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an [email protected] für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie können produzierende Unternehmen in Deutschland ihre Wettbewerbsfähigkeit durch mobile Robotik und Automatisierung sichern? In dieser Episode spricht Helmut Schmid, Chief Commercial Officer der FILICS GmbH, Robotikexperte, Startup-Berater, Robotik-Investor und langjähriger Manager in der Robotik- und Intralogistikbranche mit Host Tobias Herwig. Helmut Schmid ist zudem Vorstand im Deutschen Robotikverband sowie im VDMA-Fachbereich Robotik und Automatisierung und Host des Podcasts „Robotik in der Industrie“.- Warum Investitionen in Automatisierung und mobile Robotik für die Wettbewerbsfähigkeit deutscher Unternehmen entscheidend sind- Welche Anwendungsfälle sich besonders schnell rechnen und wie Unternehmen den ROI richtig einschätzen- Status Quo und Potenziale mobiler Robotik in Produktion und Logistik – und warum gerade hier noch großes Wachstumspotenzial besteht- Innovative Entwicklungen: Von Doppelkufen-Systemen bis zur Kombination von Roboterarmen und mobilen Plattformen- Technologische Herausforderungen: Usability, Integration, Flottenmanagement und die Rolle von Software- Internationaler Wettbewerb: Wie sich deutsche Anbieter gegenüber Asien, insbesondere China, behaupten können und warum Skalierung der Schlüssel zum Erfolg istVernetze dich gerne mit Helmut Schmid auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/helmut-schmid-0b280a36/-- Folge Tobias Herwig auf LinkedIn für die neusten Episoden und Updates: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an [email protected] für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie gelingt es großen Unternehmen, ihre Strategie wirklich bis auf die operative Ebene umzusetzen und dabei alle Mitarbeitenden einzubinden?In dieser Episode spricht Host Tobias Herwig mit Henrik Trettin, Coach für das Healthineers Performance System (HPS) und Methoden-Owner für Hoshin Kanri bei Siemens Healthineers, über die praktische Einführung und Umsetzung von Hoshin Kanri im Konzern.- Was Hoshin Kanri wirklich ist und was nicht: Abgrenzung zur Strategieentwicklung und Bedeutung der X-Matrix- Wie Durchbruchsziele (Breakthrough Targets) definiert und auf alle Ebenen heruntergebrochen werden- Das Catchball-Prinzip: Wie vertikale und horizontale Abstimmung im Konzern funktioniert- Praktische Einblicke in die Organisation und Moderation von Hoshin-Workshops- Unterjährige Nachverfolgung mit dem Hoshin-Tracker: KPIs, Ampelstatus und Management-Meetings- Agile Methoden und OKR: Wie Hoshin Kanri und agile Ansätze kombiniert werden könnenVernetze dich gerne mit Henrik Trettin auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/henriktrettin/-- Folge Tobias Herwig auf LinkedIn für die neusten Episoden und Updates: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an [email protected] für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

 Was braucht es, um das größte Investitionsprojekt der Unternehmensgeschichte in einem bestehenden Werk in Deutschland erfolgreich umzusetzen? Und das trotz globalem Wettbewerb und hoher Varianz in der Produktion?  Simon Charrier ist Werkleiter bei KSB, einem Pumpenhersteller in Frankenthal, und berichtet über den anstehenden Umbau der traditionsreichen ETA-Produktion mit einem Mix aus Greenfield- und Brownfield-Ansatz („Purplefield“) und einer klaren Vision für zukunftsfähige Produktion am Standort Deutschland. Sie reden über die Herausforderungen und Chancen, die mit der Transformation eines über 90 Jahre alten Standorts zur hochmodernen „Fabrik der Zukunft“ verbunden sind. Von der Standortentscheidung über neue Produktionskonzepte bis hin zu Change-Management und Mitarbeiterbeteiligung – diese Episode liefert wertvolle Einblicke für alle, die sich für Innovation in der Produktion begeistern: - Standortentscheidung: Warum KSB trotz Wettbewerb auf Deutschland setzt - Einführung einer Matrixproduktion bei hoher Variantenvielfalt - Energieeffizienz durch neue Gebäude und Automatisierung - Digitale Transformation: MES, Echtzeitplanung und neue IT-Architektur - Beteiligung der Mitarbeiter: Cardboard Engineering, VR und runde Tische - Change Management mit Kampagnen, Townhalls und Erwartungsklarheit - Zeitplan & Meilensteine: So sieht der schrittweise Umbau bis 2030 aus Vernetze dich gerne mit Simon Charrier auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/simon-charrier-6a970090/-- Folge Tobias Herwig auf LinkedIn für die neusten Episoden und Updates:  https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/  Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an [email protected] --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Kann der industrielle 3D-Druck endlich sein volles Potenzial in der Serienproduktion entfalten? Und was braucht es, damit aus dem Hype nachhaltige Wirtschaftlichkeit wird?In dieser Episode spricht Dr. Alexander Starnecker, Geschäftsführer der Weisser Spulenkörper GmbH & Co. KG, mit Host Tobias Herwig. Gemeinsam werfen sie einen praxisnahen Blick auf die Elektronikfertigung, vergleichen 3D-Druck und Spritzguss in puncto Qualität, Kosten und Zeit und diskutieren, wie ein neues Mindset und flexible Prozesse die gesamte Supply Chain revolutionieren können:- Warum der Hype um den 3D-Druck vorbei ist – und das eine Chance für die Industrie bedeutet- Wie Weisser Spulenkörper GmbH & Co. KG mit Hotlithografie und Cubicure-Technologie Serienfertigung neu denkt- Wirtschaftlichkeitsvergleich: Wann lohnt sich 3D-Druck gegenüber Spritzguss wirklich?- Flexibilität als Gamechanger: Schnelle Designänderungen, kleinere Losgrößen und bedarfsgerechte Produktion- Neue Potenziale für die Supply Chain: Lean Management, dezentrale Fertigung und weniger Lagerhaltung- Mindset und Veränderung: Wie Unternehmen den Schritt vom Prototyping zur industriellen Anwendung meisternHier der Link zum Buch "Wirtschaftliche 3D-Druck Strategien" von Dr. Alexander Starnecker und Johannes Lutz: https://amzn.to/42FOCQ1* Vernetze dich gerne mit Dr. Alexander Starnecker auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/dr-alexander-starnecker-9092b932/-- Folge Tobias Herwig auf LinkedIn für dieneusten Episoden und Updates:  https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/  Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an [email protected] --*Der Link ist ein Affiliate-Link. Wenn du auf einen solchen Link klickst und auf der Zielseite etwas kaufst, wird vom betreffenden Anbieter oder Online-Shop eine Vermittlerprovision gezahlt. Dem Käufer entstehen keine zusätzliche Kosten. --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie gelingt es, als junge Führungskraft im Mittelstand nicht nur kleine Verbesserungen, sondern eine komplette Produktionsumstellung durchzuziehen – und das mitten im Tagesgeschäft? In dieser Episode spricht Host Tobias Herwig mit Steffen Flohre, Leiter Produktion bei der RUWAC Industriesauger GmbH. Steffen Flohre nicht nicht nur fünf von sechs Fertigungshallen erfolgreich von Push- auf Pull-Prinzipien umgestellt, sondern auch eine beeindruckende Karriere vom Azubi bis zum Produktionsleiter innerhalb von neun Jahren hingelegt – und das alles noch vor seinem 30. Geburtstag.Die Episode zeigt, wie durch Wertstromanalysen, Layout-Optimierungen und konsequente Einbindung der Mitarbeitenden nicht nur die Durchlaufzeiten und Lagerbestände halbiert, sondern auch die Lieferzeiten und Termintreue signifikant verbessert werden konnten:- Ausgangssituation: Herausforderungen durch gewachsene Strukturen und ein erweitertes Produktportfolio- Die Vision: Lieferzeiten senken, Termintreue steigern und Wachstum ermöglichen- Von Push zu Pull: Wie der Change-Prozess im Kopf und auf dem Shopfloor gelang- Wertstromanalyse & Layout-Optimierung: So wurden fünf Hallen neu gedacht und gestaltet- Messbare Ergebnisse: 50% weniger Durchlaufzeit und WIP, verbesserte Termintreue und geringere Lagerkosten- Erfolgsfaktoren: Kommunikation, Einbindung der Mitarbeitenden und kontinuierliche Verbesserung als Schlüssel zum ErfolgVernetze dich gerne mit Steffen Flohre auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/steffen-flohre-531999251/ -- Folge Tobias Herwig auf LinkedIn für dieneusten Episoden und Updates:  https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/  Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an [email protected]  --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie gelingt es produzierenden Unternehmen, ihre Automatisierung flexibel, schnell und zukunftssicher zu gestalten? In dieser Episode spricht Andrea Alboni, Managing Director EMEA bei Vention GmbH, einem Technologieunternehmen für industrielle Automatisierung mit eigener Software- und Hardwareplattform, mit Host Tobias Herwig. Flexible und modulare Automatisierungslösungen sind der Schlüssel, um auf die dynamischen Anforderungen der Produktion zu reagieren – von der schnellen Planung über die Simulation bis hin zum Service: -Status Quo und Herausforderungen im Maschinenbau: Warum sich die Branche nicht auf Erfolgen ausruhen darf- Flexibilität als zentrales Kriterium moderner Produktionsprozesse und Automatisierung- Modulare Systeme: Wie sie Anpassungsfähigkeit und Geschwindigkeit in der Produktion ermöglichen- Neue Rollenverteilung: Vom klassischen Integrator zur Selbstintegration durch produzierende Unternehmen- Durchgängige Softwarelösungen: Von der Planung über die Simulation bis zum Betrieb und Service alles aus einer Hand- Künstliche Intelligenz als Treiber für noch effizientere und einfachere Automatisierung inkl. Ausblick auf kommende Entwicklungen bei VentionVernetze dich gerne mit Andrea Alboni auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/andreaalboni/ -- Folge Tobias Herwig auf LinkedIn für dieneusten Episoden und Updates:  https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/  Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an [email protected] --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie kann ein scheinbar unscheinbares Kabel einen kompletten Produktionsstillstand auslösen und damit immense Kosten verursachen? Rainer Rössel, Vice President und Head of Business Unit Chainflex Cables bei der igus GmbH, spricht mit Host Tobias Herwig, warum das Kabel als Teil oft unterschätzt wird und wie die richtige Auswahl und Beschaffung die Produktivität und Wettbewerbsfähigkeit deiner Fabrik maßgeblich beeinflussen kann. Im Mittelpunkt steht die Frage, wie Lebensdauer, Zuverlässigkeit und schnelle Verfügbarkeit von Leitungen die OEE steigern und Instandhaltungsprozesse revolutionieren. Erfahre, welche Prozesse dahinter stecken:- Warum Kabel als Teil unterschätzt werden und wie sie zum teuren Produktionsausfall führen können- Die größten Herausforderungen der Instandhaltung bei der Auswahl und Lagerung von Leitungen- Wie du mit digitalen Tools in 60 Sekunden zur passenden Leitung und garantierten Lebensdauer kommst- Was hinter den schlanken Prozessen und der hohen Verfügbarkeit bei igus steckt – ab einem Meter, ohne Schnittkosten- Wie sich Ersatzteillager und Kapitalbindung durch clevere Beschaffungskonzepte deutlich reduzieren lassen- Ein Ausblick auf Condition Monitoring und Predictive Maintenance: So wird vorausschauende Wartung RealitätVernetze dich gerne mit Rainer Rössel auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/rainer-r%C3%B6ssel-521a0a55/-- Folge Tobias Herwig auf LinkedIn für dieneusten Episoden und Updates:  https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/  Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an [email protected] --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie gelingt es, komplexe Produktionsprozesse endlich aus dem Excel-Chaos zu befreien und mit KI-basierter Feinplanung echte Transparenz und Liefertreue zu erreichen?In dieser Episode spricht Daniel Jacob, CEO und Inhaber von Starteam Global (globaler Leiterplattenhersteller mit Werken in China, Thailand und Italien), und Dr. Christian Scherrer, Co-Founder und Head of Sales bei PAILOT GmbH (Anbieter eines KI-basierten APS-Systems zur Feinplanung), mit Podcast-Host Tobias Herwig mit über die Herausforderungen und Chancen moderner Produktionsplanung und wie der Wandel in der Praxis gelingt.Im Mittelpunkt steht die Frage: Wie kann KI die Feinplanung revolutionieren und was sind die Erfolgsfaktoren für die Umsetzung?- Was Feinplanung und APS-Systeme wirklich leisten – und warum viele Unternehmen ihre Bedeutung unterschätzen- Praxisbericht: So lief die Transformation bei Starteam Global, von manueller Excel-Planung zu KI-gestützter Feinplanung mit Pailot- Herausforderungen der Leiterplattenproduktion: Komplexität, Rüstzeiten und Individualität als Treiber für digitale Lösungen- Change Management: Warum der Wandel mehr als ein IT-Projekt ist und wie ein neues Mindset in der Produktion entsteht- Technologische Einblicke: Wie mit APS mehrere KPIs gleichzeitig optimiert und warum die Lösung mit dem Siemens Industrial AI Award ausgezeichnet wurde- Learnings und Ausblick: Schrittweise Einführung, Datenqualität und die nächsten Entwicklungsschritte für noch mehr Transparenz und EffizienzVernetze dich gerne mit Dr. Christian Scherrer und Daniel Jacob auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/dr-christian-scherrer-220b0732/https://www.linkedin.com/in/daniel-jacob-b04146179/ -- Folge Tobias Herwig auf LinkedIn für dieneusten Episoden und Updates:  https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/  Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an [email protected] --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie lassen sich neue Fabriken nahezu wie am Fließband planen, bauen und erfolgreich hochfahren? In dieser Episode sprechen wir über den Ansatz der Progroup AG, die in den letzten sechs Jahren sechs neue Werke und ein Kraftwerk realisiert hat – und das mit einem klaren Fokus auf Greenfield-Fabrikplanung, Standardisierung und Exzellenz in der Projektabwicklung.Marco Heine ist Bereichsleiter Wachstumsprojekte Board bei der Progroup AG. Gemeinsam mit Podcast-Host Tobias Herwig beleuchtet er die Planung und Realisierung neuer Werke in Europa:Greenfield-Strategie: Effizienz und Technologieführerschaft ohne KompromisseSechs neue Fabriken und ein Kraftwerk in nur sechs JahrenPapiermaschinen mit Weltrekordgeschwindigkeit und bis zu 700.000 Tonnen JahresleistungStandardisierung bis ins Detail: Fabriken nach dem „McDonalds-Prinzip“ nachbaubarOrganisation in Kompetenzzentren (Inspiration) und Projektteams (Transpiration)Projektlaufzeit: Weniger als 24 Monate von Freigabe bis ProduktionÜbergabeprozess: Projektleiter verantwortet Werk bis zu zwei Jahre nach SOPLessons Learned: Geschwindigkeit & Standards vor PerfektionismusVernetze dich gerne mit Marco Heine auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/marco-heine-9498a61a1/--Folge Tobias Herwig auf LinkedIn für die neuesten Episoden und Updates: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an: [email protected] für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie gelingt es, Routenzüge in der Produktion weltweit effizient und zukunftssicher zu gestalten? In dieser Episode spricht Dr. Alexander Hoppe ist Head of Corporate Intralogistics Processes bei Festo SE. Gemeinsam mit Podcast-Host Tobias Herwig beleuchtet er die Intralogistik-Strategie des Unternehmens und deren Umsetzung mit Routenzügen in der Praxis:Warum Routenzüge auch 2025 noch eine zentrale Rolle in der Intralogistik spielenWie Festo weltweit Routenzugprozesse standardisiert und dabei lokale Anforderungen berücksichtigtDer „morphologische Kasten“: Flexibilität statt Einheitslösung bei Hardware und ProzessenDer Weg zum Standard: Iterativer Planungsprozess, Pilotierung und kontinuierliche Verbesserung (KVP)Die Bedeutung von Daten, IT und globalen WMS-Systemen für effiziente RoutenzugsteuerungAusblick: Automatisierung, AMRs und warum der Mensch in der Logistik weiterhin unverzichtbar bleibtVernetze dich gerne mit Alexander Hoppe auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/dr-alexander-hoppe-79b51b11/--Folge Tobias Herwig auf LinkedIn für die neuesten Episoden und Updates: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an: [email protected] für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie lassen sich einfache, aber repetitive Prozesse in der Produktionslogistik effizient automatisieren – und das in kürzester Zeit? In dieser Episode sprechen wir über ein spannendes Projekt bei Volkswagen, das zeigt, was heute schon möglich ist, wenn Technologien smart kombiniert und junge Talente eingebunden werden.Dr. Dirk Thieme ist CTO und CDO der Gläsernen Manufaktur von Volkswagen in Dresden sowie Vorstandsmitglied der IDTA. Gemeinsam mit Podcast-Host Tobias Herwig beleuchtet er die Automatisierung eines konkreten Sequenzierungsprozesses im Werk:- 100 % Automatisierung eines ehemals manuellen Prozesses- Kombination aus AMR, Cobot und Holzladungsträger- 50 % CO₂-Reduktion und 50 % Kosteneinsparung pro Sequenz- Umsetzung des Use Cases in nur 6 Wochen durch junge Mitarbeiter- Nachhaltigkeit durch Gewichtsreduktion und Füllgradoptimierung- Integration in bestehende IT-Systeme via VDA 5050- Lessons Learned für Technologie-Scouting und PartnerwahlVernetze dich gerne mit Dr. Dirk Thieme auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/dr-dirk-thieme-5432827/--Folge Tobias Herwig auf LinkedIn für die neuesten Episoden und Updates: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an: [email protected] für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie werden humanoide Roboter unsere Fabriken verändern – und sind sie wirklich die Antwort auf den demografischen Wandel? In dieser Episode spricht Dr. Werner Kraus, Leiter des Forschungsbereichs Automation and Robotics am Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung IPA, mit Host Tobias Herwig mit über die aktuellen Entwicklungen, Herausforderungen und Zukunftsaussichten der humanoiden Robotik – und über Chinas rasanten Aufstieg in diesem Bereich:- Warum der demografische Wandel als Haupttreiber für humanoide Robotik gilt- Chinas Strategie und Innovationskraft: Wie das Land zur Weltspitze aufschließt- Relevante Use Cases: Wo Humanoiden in Produktion und Logistik echten Mehrwert bieten- Technische Roadmap: Fortschritte, offene Herausforderungen und die Rolle von KI -Wirtschaftlichkeit und Geschäftsmodelle: Was Unternehmen bereit sind zu investieren – und wie sich humanoide Robotik rechnen kann- Akzeptanz und soziale Aspekte: Wie Mitarbeitende auf Roboter-Kollegen reagieren und was für die erfolgreiche Einführung wichtig ist- Vernetze dich gerne mit Dr. Werner Kraus auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/werner-kraus/Hier die Studie zur humanoiden Robotik vom Fraunhofer IPA: https://www.ipa.fraunhofer.de/en/current-research/robot-and-assistive-systems.html--Folge Tobias Herwig auf LinkedIn für die neuesten Episoden und Updates: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an [email protected] für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie können produzierende Unternehmen mit digitalen Zwillingen ihre Effizienz steigern, neue Geschäftsmodelle erschließen und Nachhaltigkeit fördern? In dieser Episode spricht Johannes Fuhrmann, Head of Strategic Business Development bei Arvato Systems, mit Podcast-Host Tobias Herwig über die Potenziale und Herausforderungen von Digital Twins in Produktion und Lieferketten.Im Mittelpunkt steht die Frage, wie Daten über Unternehmensgrenzen hinweg nutzbar gemacht werden können, um Automatisierung, Effizienz und Circular Economy Realität werden zu lassen:Von der Logistik zur Digitalisierung: Wie Johannes Fuhrmann zum Thema digitale Zwillinge kamDefinition & Varianten: Digitaler Schatten, digitales 3D-Modell und digitale MehrlingePraktische Use Cases: Produkte bringen Bearbeitungsanweisungen selbst mitDatenintegration in der Produktion: QR-Code, Edge-Computing & Asset Administration ShellLieferketten & Netzwerke: Effizienzsteigerung durch Datenteilung und Standards wie Manufacturing XDer europäische Weg: Chancen und Herausforderungen im internationalen Wettbewerb und im Kontext von RegulierungNachhaltigkeit & Circular Economy: Digitale Produktpässe und RessourceneffizienzVernetze dich gerne mit Johannes Fuhrmann auf LinkedIn:https://www.linkedin.com/in/johannesfuhrmann/--Folge Tobias Herwig auf LinkedIn für die neuesten Episoden und Updates:https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an:[email protected] für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie gelingt die digitale Transformation im größten Verpackungsstahlwerk der Welt? In dieser Episode spricht Mario Kossmann, Vice President Digital Solutions bei ThyssenKrupp Rasselstein, mit Podcast-Host Tobias Herwig darüber, wie Papier und Excel aus der Produktion verband wird und Mitarbeiter wirklich smart und digital eingebunden werden.Warum der Connected Worker bei ThyssenKrupp Rasselstein ein zentrales Thema ist – und wie der „Hüttenflur“ digitalisiert wirdDigitale Checklisten: Von Papier und Excel zur intuitiven App – mit echten Mehrwerten für die MitarbeitendenWissensmanagement neu gedacht: Wie KI hilft, Erfahrungswissen zu sichern und Schritt-für-Schritt-Anleitungen zu generierenPraxisbeispiel: In nur drei Tagen von der Idee zur produktiven App – agile Entwicklung und Integration in bestehende SystemeTechnische Grundlagen: Mobile Endgeräte, Plattformen, Datenautobahn mit MQTT und die Rolle von Low-Code-LösungenMitarbeiterbeteiligung und Citizen Development: Wie Hackathons und neue Formate die Digitalisierung beschleunigen und die Produktionsteams aktiv einbindenVernetze dich gerne mit Mario Kossmann auf LinkedIn:https://www.linkedin.com/in/mario-kossmann-2192406/--Folge Tobias Herwig auf LinkedIn für die neuesten Episoden und Updates:https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an:[email protected] für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie können produzierende Unternehmen KI gewinnbringend nutzen? In dieser Episode spricht Dr. Jana Kirchheim, Industry & Partner Sales Lead bei Microsoft, mit Podcast-Host Tobias Herwig über den praktischen Einsatz von Industrial AI in der Produktion. Jana begleitet seit fünf Jahren Unternehmen dabei, mit KI neue Wertschöpfungspotenziale zu erschließen – von Predictive Maintenance bis hin zu Co-Piloten für den Shopfloor.Im Mittelpunkt steht die Frage, wie KI-Modelle und KI-Agenten in der Industrie tatsächlich messbaren Mehrwert schaffen können:KI als Schlüsseltechnologie: Vom Experiment zum weltweiten RolloutPredictive Maintenance: Praxisbeispiel Husqvarna mit Azure IoT & Adaptive CloudWie Bots Schichtübergaben und Produktivität verbesserenLLMs in der Industrie: Vom Siemens Industrial Co-Pilot bis zum Industry Foundation ModelAutomatisierung im Engineering: Anforderungen analysieren, Test Cases generieren, Dokumentation beschleunigenUse Cases bei GEA und Continental: Von 30.000 Requirements zu klaren Tasks in RekordzeitKI-Agenten vs. klassische Chatbots – was Agenten wirklich leistenAgentic Enterprise: Multi-Agenten-Architekturen und der Co-Pilot als User InterfacePraktische Tipps: Wo Unternehmen starten sollten und warum Mut & Einbindung der Mitarbeiter entscheidend sindVernetze dich gerne mit Dr. Jana Kirchheim auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/dr-jana-kirchheim-737563a/--Folge Tobias Herwig auf LinkedIn für die neusten Episoden und Updates: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an [email protected] für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie gelingt es einem globalen Automobilzulieferer mit 200 Werken, eine einheitliche Digitalisierungsstrategie umzusetzen? Heute spricht Joachim Sprinz, Senior Manager für Industrial IoT bei der ZF-Gruppe, mit Podcast-Host Tobias Herwig über den Aufbau und Betrieb einer eigenen Digital Manufacturing Plattform. Joachim ist seit sechs Jahren im Corporate Production Management für die ZF Digital Manufacturing Plattform als Program & Solution Manager zuständig.Im Mittelpunkt steht die Frage, wie ein produzierendes Unternehmen eine skalierbare IoT-Plattform parallel zu bestehenden MES-Systemen entwickelt und betreibt.Warum ZF eine eigene Industrial IoT Plattform entwickelt hat statt auf Standardlösungen zu setzenTechnische Basis: Microsoft Azure und die Entscheidung für "Platform-based Make"Von der Vision zum Rollout: 90+ Werke über 10.000 angebundene MaschinenErste Use Cases: Maschinentransparenz, OEE-Management und Condition MonitoringAufbau einer agilen Produktorganisation mit ca. 100 MitarbeiternStandards vs. Flexibilität: "Trusted OEE" und Brownfield-ConnectivityStakeholder durch Leuchtturmwerke gewinnen und Business Cases realisierenKonkrete Ergebnisse: 3-5% OEE-Verbesserung durch transparente DatenAbgrenzung und Integration zu bestehenden MES-SystemenAusblick: AI-Agents, Edge Computing und die Fabrik der ZukunftVernetze dich gerne mit Joachim Sprinz auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/joachim-sprinz-3a427314a/--Folge Tobias Herwig auf LinkedIn für die neusten Episoden und Updates: https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an [email protected] für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie gelingt es einem deutschen Kosmetikhersteller, trotz hoher Vielfalt und Kostendruck wettbewerbsfähig zu bleiben?  Heute spricht Michael Müller, Bereichsleiter Produktion bei Mann & Schröder Cosmetics, einem inhabergeführten Familienunternehmen und führenden Hersteller von Kosmetikprodukten und Private-Label-Marken, mit Podcast-Host Tobias Herwig. Gemeinsam beleuchten sie, wie Mann & Schröder durch gezielte Automatisierung und Digitalisierung die Herausforderungen der FMCG-Branche meistert.Im Mittelpunkt steht die Frage, wie Automatisierung – von klassischen Anlagen über AMRs bis hin zu Cobots – und eine durchdachte IT-Integration die Produktion effizienter und flexibler machen. Die Episode gibt praxisnahe Einblicke in Entscheidungsprozesse, die Rolle der Mitarbeitenden und die Zukunft der Automatisierung im Mittelstand.- Besonderheiten der Kosmetikproduktion im FMCG-Umfeld- Automatisierung klassischer Produktions- und Verpackungsprozesse - Automatisierung des Materialflusses mit SAP EWM und AutoStore- AMRs (Autonome Mobile Roboter) und Cobots für mehr Flexibilität und Effizienz- Aufbau von internem Automatisierungs-Know-how- Wandel der MitarbeiterrolleVernetze dich gerne mit Michael Müller auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/michael-s-m%C3%BCller-4b2765237/-- Folge Tobias Herwig auf LinkedIn für die neusten Episoden und Updates:  https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/  Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an [email protected] --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie gelingt es, eine echte Führungskultur zu etablieren und gleichzeitig eine Bestandsfabrik radikal zu modernisieren? In dieser Episode spricht Daniel Theis, Mitglied der Werkleitung und Director of Operations bei ABUS im Werk Rehe, über gelebte Werte, Eigenverantwortung auf dem Shopfloor und die Herausforderungen eines umfassenden Greenfield-Umbaus mit Host Tobias Herwig.Im Gespräch erfährst du, wie eine wertschätzende Unternehmenskultur und konsequente Mitarbeiterentwicklung nicht nur die Motivation, sondern auch die Effizienz in der Produktion steigern – und wie ein traditionsreiches Werk durch einen mutigen Greenfield-Ansatz fit für die Zukunft gemacht wurde.- Wie eine offene, authentische und wertschätzende Führungskultur bei ABUS gelebt wird- Förderung von Eigenverantwortung und Entwicklungsmöglichkeiten für Mitarbeitende im Werk- Die Rolle von Lean Management und operativer Exzellenz in der täglichen Praxis- Umsetzung eines Greenfield-Ansatzes: Von der Planung bis zur erfolgreichen Umstrukturierung einer Bestandsfabrik- Effizientere Materialflüsse, modulare Layouts und erhebliche Platzersparnis durch Standardisierung- Zentrale Erkenntnis: „Der Mensch kommt vor den Prozess“ – warum dieser Leitsatz für nachhaltigen Erfolg entscheidend istVernetze dich gerne mit Daniel Theis auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/daniel-theis-692137a8/-- Folge Tobias Herwig auf LinkedIn für die neusten Episoden und Updates:  https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/  Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an [email protected] --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie gelingt es, digitales Lernen in der Produktion wirklich spannend und wirksam zu gestalten?In dieser Episode spricht Alexander Fuchs, Leiter Industrial Engineering Consumer Products bei der BSH Hausgeräte GmbH und Experte für Smart Learning mit Host Tobias Herwig. Alexander Fuchs hat unter anderem den virtuellen BSH Campus aufgebaut und bringt langjährige Erfahrung aus dem Lean Consulting und Shopfloor Management mit.* Aufbau des physischen und virtuellen BSH Campus als moderne Lernumgebung* Praxisbeispiele: VR-Gabelstaplertraining, virtuelle Wertstromanalyse & KI-Coaching* Gamification und hybride Lernräume: Wie Lernen zum Erlebnis wird* Daily Leadership Routine: Mehr als Shopfloor-Meetings – tägliche Führungsroutinen für alle Ebenen* Die richtige Balance zwischen digitalem Lernen und persönlichem Coaching* Ausblick: Wie KI das Lernen individualisiert und praktische Tipps für den Einstieg ins digitale TrainingVernetze dich gerne mit Alexander Fuchs auf LinkedIn:https://www.linkedin.com/in/jafuchs/-- Folge Tobias Herwig auf LinkedIn für die neusten Episoden und Updates:  https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/  Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an [email protected] --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Wie weit ist Künstliche Intelligenz wirklich schon in den Fabriken angekommen – und wie sieht der konkrete Nutzen in der Praxis aus?  In dieser Episode spricht Host Tobias Herwig mit Dr. Niels Syassen, CTO und Vorstandsmitglied für Technology and Solutions bei der SICK AG, einem führenden Unternehmen im Bereich Sensorik und Automatisierung. Gemeinsam werfen sie einen Blick auf die spannendsten KI-Anwendungsfälle aus der Praxis und diskutieren, wie Produktivität und Sicherheit durch KI in Einklang gebracht werden können.Erfahre, wie KI bereits heute die Produktion und Logistik revolutioniert, welche Herausforderungen es gibt und welches Potenzial in der Zukunft auf uns wartet.Aktueller Stand und Dynamik von Industrial AI in der Produktion: Wie KI die Fabriklandschaft verändertPraxisnahe KI-Use Cases bei SICK: Von proaktiver Qualitätskontrolle über autonome Transporte bis hin zu intelligentem WissensmanagementHerausforderungen und Chancen bei KI-basierter Qualitätskontrolle – von Trainingsdaten bis zur ZuverlässigkeitAutonome Transportsysteme: Wie KI Sicherheit und Produktivität in der Logistik vereint und welche regulatorischen Hürden bestehenWissensmanagement mit KI-Agenten: Wie Mitarbeitende durch Large-Language-Modelle und Chatbots unterstützt werdenErfolgsfaktoren für KI in der Produktion: Qualifizierung, Unternehmenskultur und der Blick auf die Zukunft von KI und AGI in der FabrikVernetze dich gerne mit Niels Syassen auf LinkedIn: https://www.linkedin.com/in/niels-syassen-07a6085/ -- Folge Tobias Herwig auf LinkedIn für die neusten Episoden und Updates:  https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/  Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an [email protected] --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com

Was für Traditionen lebt ihr bei euch im Werk? In dieser Episode spricht Podcast-Host Tobias Herwig mit Hannes Grygar Geschäftsführer bei PVA TePla AG über die Notwendigkeit von Veränderungen und die Rolle der Führung in Zeiten des Wandels. Erfahre wie Vertrauen aufgebaut wird und welche Führungsstile in der Transformation entscheidend sind. - Warum Veränderungen notwendig sind - Wie gelingt gute Transformation? - Wandel der Führungsrolle - Der richtige Führungsstil in der Transformation- Die Rolle von Vertrauen und Führungspersönlichkeit - Unternehmenskultur und Traditionen- Praktische Erfahrungen und Tipps für neue Führungskräfte Vernetze dich gerne mit Hannes Grygar auf LinkedIn:  https://www.linkedin.com/in/hannesgrygar/  --  Folge Tobias Herwig auf LinkedIn für die neusten Episoden und Updates:  https://www.linkedin.com/in/tobias-herwig/  Wir freuen uns über dein Feedback zur Episode direkt über LinkedIn oder an [email protected] --Exklusiv für dich:Als Dankeschön bekommst du Zugang zum neuen „Fabrik der Zukunft“-Navigator, mit dem du deine individuellen Inhalte aus über 240 Episoden entdecken kannst. Sichere dir jetzt deinen Zugang zum regelmäßigen Briefing und Navigator für deinen Weg durch Themen wie Führung, Lean, Digitalisierung oder Automatisierung:https://ki-briefing.fabrikderzukunft.com